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Dillinger France Perforation SARL (D.F.P.) a été créée début 2002 en tant que filiale à 100 % de la Société Dillinger Fabrik gelochter Bleche. La société Dillinger Fabrik gelochter Bleche a son siège dans la Sarre, à proximité de la frontière française depuis plus de 40 ans. Elle était représentée jusqu' alors par son partenaire commercial, la SOCE S.A. qui avait son siège à Paris. Dans le cadre de l' intensification de nos activités commerciales en France, une filiale française autonome, la Société D.F.P., a été créée, ayant également son siège a Joinville - Le - Pont, au 21 - 23, rue Aristide Briand. Celle-ci a pour mission de représenter en France la vaste gamme de produits de la Dillinger Fabrik dans le domaine de tôles perforées et de leur parachèvement , en relations étroites avec les clients et la maison mère. L' un de nos principaux objectifs est d' avoir sur place, en France, des interlocuteurs compétents, à votre service. Les pages qui suivent vous donnent un aperçu de la vaste gamme de produits er des possibilités de D.F.P. SARL et de la Dillinger Fabrik gelochter Bleche. Si nous avons pu susciter votre intérêt, n' hésitez pas à nous contacter!

futureblech AG est une entreprise innovante dans le traitement de la tôle. Avec des machines modernes et des capacités de fabrication orientée vers l'avenir, nous offrons une qualité de production précis et élevé. Nous vous invitons à travailler avec nous avec nous et vous offre:


- La qualité et bon prix

- Ponctualité aussi très rapide

- Fiabilité

- Une large gamme de services

- Fabrication et construction

- Du concept au produit fini

Nous sommes une entreprise Sheet métallurgie. Nous lasering, pliage, grignotage, soudage (acier, acier noir en aluminium, etc) EXPERTISE: Nous fabrique également des machines pour l'industrie alimentaire. Ci-dessus tout, il est usines de pasteurisation des produits différents (ex: Saucisses et saucissons, etc) Nos employés ont une expérience à long terme dans la conception et la fabrication de machines pour l'industrie alimentaire (les séparateurs, les tunnels de refroidissement, de pasteurisation, les cuiseurs à vide, les mélangeurs de miel, etc) C'est pourquoi nous proposons ci-dessus tout, des machines fiables et des services. En collaboration avec nos nombreux partenaires, nous complétons notre service de domaine dans Cémentation, nitruration, Ion nitruration, plastification, chromage, nickelage, le froid et galvanisation à chaud, tournage et fraisage CNC, coulée de fonte d'aluminium et l'acier moulé, électro-polissage, etc HISTOIRE La société a été fondée en 2004 dans le but de tôle pour l'entreprise familiale Hoegger AG de Schweitz. Les fondateurs ont été Cornel et Vincent Hoegger. En 2005, la salle de production et un bâtiment administratif ont été formés, et avec des ressources telles que le laser, les freins de presse 3 à 6 m, poinçonnage machine, et équipé de façon. Au haut de page 4 personnes ont été employées. La direction a pris M. Cornel Hoegger. En raison de contrôler la bonne, le nombre de salariés a augmenté rapidement. En 2007, les investisseurs ont décidé de doubler l'installation de production pour produire des plantes entières peuvent. En 2007 et 2008, les premières plantes ont été produites. En 2009, M. Cornel Hoegger est mort et la direction de l'entreprise a été reprise par son fils Vincent Hoegger. LIEU: L'entreprise est située à côté de Varazdin en Croatie, en seulement 260 km de Vienne, 550 km de Munich, 850 km de Frankfurt am Main, 1050 km de Berlin, 720 km de Milan, 865 km de Zurich, et est presque à la frontière avec la Slovénie et la Hongrie. Nous traitons les aciers suivants: Acier: S235, St37, 1.0037, 1.0038, 1.0116 S275, St44, 1.0044, 1.0144 S355, St52, 1.0570, P265GH, H I, H II, III H 1,0425 P295GH, 17Mn4, 1.0481 P355GH, 19Mn6, 1.0473 16Mo3, 15Mo3, 1.5415, DD11, StW22, 1.0332 DD12, RRStW22, 1.0398 DD13, StW24, 1.0335 DD14, 1.0389, DC01A, ST12, 1.0330 DC03A, RRSt13, 1.0347 DC04A, ST14, 1.0338 DC05A, ST15, 1.0312, Cuve en acier Grade A, Classe B, Classe D, classe E, etc Tôles galvanisées: DX51D + Z275 NAC, 1.0226, ST02 Z DX52D + Z275 NAC, 1.0350, ST03 Z DX53D + Z275 NAC, 1.0355, ST05 Z DX54D + Z275 NAC, 1.0306, ST06 Z Acier inox / acier: 1.4003, X2CrNi12 1.4016, X6Cr17 1.4301, X5CrNi18-10, 304 1.4307, X2CrNi18-9 1.4305, X8CrNiS18-9, 303 1.4567, X3CrNiCu18-9-4 1.4541, X6CrNiTi18-10 1.4318, X2CrNiN18-7 1.4401, X5CrNiMo17-12-2 1.4404, X2CrNiMo17-12-2, 316L 1.4578, X3CrNiCuMo17-11-3-2 1.4571, X6CrNiMoTi17-12-2, 316Ti 1.4435, X2CrNiMo18-14-3, 316L 1.4439, X2CrNiMoN17-13-5 1.4462, X2CrNiMoN22-5-3 1.4539, X1NiCrMoCu25-20-5, 904L 1.4565, X2CrNiMnMoNbN25-18-5-4 1.4575, X1CrNiMoNb28-4-2 1.4529, X1NiCrMoCuN25-20-7 1.4547, X1CrNiMoCuN20-18-7, 254SMO 1.4713, X10CrAlSi7 1.4720, X7CrTi12 1.4742, X10CrAlSi18 1.4762, X10CrAlSi25, 1.4828, X15CrNiSi20-12 1.4841, X15CrNiSi25-21 1.4845, X8CrNi25-2 1.4876, X10NiCrAlTi32-21 1.4878, X8CrNiTi18-10 Aciers spéciaux: HARDOX, Endura, RAEX etc

Fonderie aluminium-moulage coquille (gravitation)/sable,
usinage (possibilite CNC),traitement de la surface (sablage,
vernissage),traitement thermique.
Atelier ecanique - decoltage.

Découpage de laser de KREA, soudure et fabrication en métal de feuille Nous offrons une variété de services et matériaux afin d'avec précision fabriquer, nous réunir et produits et pièces en métal de paquet selon vos caractéristiques (MIG, TIG, arc électrique) découpage de soudure de pièces de découpage de laser et de conduite d'alimentation, pliant et formant le découpage de métal en feuilles, recourbement, se plier et les pièces de machine et les montages (acier de construction et également acier inoxydable) et usinage ébavurant soudé par fabrication, rotation et la peinture humide de meulage, poudre projets d'automation enduisant d'ElectroZinc Galvanisation, de Hotdip galvanisation et conception et construction de machine VUE D'ENSEMBLE DE COMPAGNIE : Ingénierie de conception de fabrication de

KREA établie en 2004.
Endroit : Chiffre d'affaires d'IZMIR/TURKIYE (TR-035050)
Personnel 80

Cible : Des véhicules à moteur, l'industrie cimentière, mettent à la terre les machines mobiles, les structures et la construction, machines de verre Respect.

CONTACT
Tansu OZCELEBI
Tel :+90 232 8771199
Fax :+90 232 8770490
email :sales@kreamakina.com

A MAGYARMET Finomöntöde Bt. nemzetközileg elismert, beépítésre kész komponensek beszállítója, amelyek a feldolgozóipar különböző ágazataiban kerülnek alkalmazásra.
A cég elsősorban kis- és közepes szériájú precíziós öntvényeket és egységeket gyárt viaszkiolvasztásos eljárással max. 35 kg súlyhatárig és 400 x 400 x 300 mm befoglaló méretben.
A legyártott alkatrészek több mint 90 %-a exportra kerül.

Formailag bonyolult alkatrészek, vagy egzotikus különleges ötvözetek esetében a MAGYARMET Bt. mindig megtalálja az utat az új megoldásokhoz, ezzel is pluszt kínálva vevőinek. Az öntöde szakemberei műszaki tanácsadással, konstrukciós javaslatokkal valamint az optimális alapanyag kiválasztásával vállalnak részt a vevők gyártmányainak fejlesztésében, ezáltal elősegítve magas színvonalú termékek megvalósítását.

A 2002. évben bevezetett ProEngineer 2001 CAD-CAM rendszer lehetővé teszi elektronikus rajzok és 3 D-modellek fogadását és feldolgozását, ami lényegesen gyorsítja az öntvénykonstrukció kialakítását, a viaszszerszámok tervezését és a CNC - megmunkálás műszaki előkészítését.

A konstrukciótól a szállításig MAGYARMET teljes körű szolgáltatást nyújt vevőinek a precíziós öntészet területén: az öntvények felületkezelésén túl (pácolás, passziválás, porfestés, lakkozás, galvanikus- és tűzi horganyzás) a növekvő igények alapján komplett mechanikus megmunkálást is kínál egészen a beépíthető alkatrészig.

MAGYARMET átfogó ISO 9001:2000 normáinak megfelelő minőségbiztosítási rendszerrel rendelkezik. 2009 tavasszal AS 9100 szerint lett minősítve a cég, amivel repülőgép ipari alkalmazásokra is szállíthat be. Az öntöde további minősítései: ED 97/23/EC (AD 2000 Merkblatt W 0); DB BN 918 046; ISO 3834 Part2 – Doc. IAB-337 és Doc. IIW 338 part 1.

Az öntvények felhasználási területei

* Gépipar
* Mérés- és irányítástechnika
* Szivattyú- és szerelvénygyártás
* Élelmiszeripar
* Vegyipar és petrokémia
* Vákuumtechnika
* Adagolástechnika
* Csomagolástechnika
* Egészségügy
* Építészet

Az fenti iparágak részére főként g����palkatrészek, műszerh��zak, szivattyúházak ��������s járókerekek, szerelvényelemek (szelepházak- és tányérok), csigák, égők, katalizátor rácsok, csatlakozók, kipufogó és más járműalkatrészek, üvegtartók és implantatumok gyártása folyik.

Ötvözetek
MAGYARMET a viaszkiolvasztásos precíziós öntészeti eljárás során a következő alapanyagokat alkalmazza:
* gyengén ötvözött acélok
* erősen ötvözött acélok (korrózió- és hőálló)
* kopásálló ötvözetek
* bronz
* Ni- és Co-bázisú ötvözetek

Bonyolult belső geometria
Vízben oldódó magok alkalmazásával a MAGYARMET képes bonyolult belső geometriájú, alámetszett alkatrészeket is gyártani.

További tájékoztatás interneten: www.magyarmet.com

Crée en 1988, Ripleg S.A.U. est une entreprise qui se consacre à l’ingénierie, à l’usinage de tôle, à la confection de câblages électriques et au montage d’ensembles qui s’adaptent à une grande variété de secteurs industriels.

Avec des infrastructures de 7.000 m2, Ripleg S.A.U. offre un service complet personnalisé qui comprend depuis la conception avec CATIA V5, jusqu’à la fabrication de pièces de tôle coupées, pliées et soudées, la confection de câblages électriques d’après les besoins du client et du montage d’ensembles mécatroniques.

Tout cela, réalisé avec la technologie la plus avancée, en garantissant la meilleure qualité et un service optimum.