Trempe, Traitement thermique, traitement de surface, raffinage de surface faire une demande chez les fournisseurs suivants sur Techpilot

Nous nous spécialisons dans la fabrication de composants complexes de l'outillage et de l'ingénierie, généralement dans la taille du lot "un" et même de petits lots et des prototypes.

Nous sommes équipés de machines qui couvre l'ensemble du processus de tels composants. Dès le pré-traitement et doux, au sujet des difficultés dans le domaine de l'outil et la machine types typique de l'acier, s'étend jusqu'à l'arrivée à l'air conditionné chambres, nos machines. Centres d'usinage / Perçage / fraisage de DMG / DMU et Hermle, Roeder fraisage UGV, tournage / Tour Mori Seiki et Okuma, moulins de broyage / Jig Rectification par Hauser, Kellenberger, et le jeune et le / EDM DEM Wire EDM / EDM SEM des AgieCharmilles et l'OPS / Ingersoll sont installés par nos soins.

Avec 170 opérateurs de machines et 120 machines que nous faisons environ 450.000 heures par année de production.

Nous fabriquons des planches, châssis, plaques de guidage de timbre, moulé cadres, moulures, 3D en forme de pièces, plaques de guidage, décapant, décapant plaques et pièces de précision comme les timbres, les moules jusqu'à une taille de 2000 x 1700, 3D des pièces jusqu'à 1700 x 1400, pièces décolletées jusqu'au diamètre 650 x 1000

In-durcissement maison, revêtements (PVD, TiN, TiCN, CrN, COE), en coopération.

Les matériaux que nous spécialisons dans les aciers à outils, les aciers fortement alliés (1.2379, 1.2343 ESR, 1.2344, 1.2311, 1.2312, 1.3343, Divar) aciers de métallurgie des poudres, les aciers PM (CPM, ASP, Vanadis VAN, REX, Hotvar) ainsi que le carbure de métal dur ( G10, G20, G30, K10, K20, K40, H40S).

La G.W.P. Manufacturing Services AG est votre prestataire de services de fabrication de composants mécaniques en métal et en matière plastique. Nous sommes spécialisés dans les procédés de fabrication qui gén��rent des coûts de fabrication de base élevés, en particulier les coûts d’outillage.

Fabrication de pièces moulées en fonte
- Coulée sous pression (aluminium, magnésium, zinc)
- Moulage de précision
- Moulage mécanique sous pression de pesanteur
- Coulée continue

Fabrication de pièces de plastique
- Injection multi composant
- Bâti d'injection
- Injection-moulez autour des insertions
- Extrusion

Fabrication de prototypes (métal et plastique)

Les services d'ingénierie
CAD Service

Particulièrement pour les séries de fabrication petites et moyennes, d’énormes potentiels d’économie de coûts sont possibles grâce à l'impartition des procéd��s de fabrication utilisant une main d’œuvre nombreuse. Dans nos sites en Allemagne et en Chine, des ingénieurs allemands travaillent pour répondre à nos exigences: de la qualité allemande à des prix chinois. Au cours de la consultation, vous apprenez ce qui est possible et où sont nos limites. Car nous ne perdons pas de vue le plus important à nos yeux: l’accroissement de vos bénéfices!

NOUVEAU : Métallisation de pièces plastiques moulées: IEM-protégeant (AL et Cu/NiCr), NOUVEAU : Plastique renforcé de fibres verre (GRP)
NOUVEAU : Moulage à basse pression

Poslovna izkaznica

Certifikati:
- ISO 9001/2008 - Sistem vodenja kakovosti;
- v pridobivanju ISO 14001 - Sistem ravnanja z okoljem in ISO/TS 16949 (tehnična specifikacija).

S pomočjo tlačnega litja izdelujemo aluminijeve odlitke:
- motorne dele,
- elektrodele,
- avtomobilske dele,
- traktorske dele,
- črpalke,
- električna in ročna orodja,
- drugo...

Kakovost izdelkov preverjamo s pomočjo:
- 3D koordinatnega merilnega stroja DEA,
- analizatorja litin in
- drugih merilnih pripomočkov.

Odlitki so ustrezno mehansko/ročno obdelani, montirani in ustrezno pakirani.

A MAGYARMET Finomöntöde Bt. nemzetközileg elismert, beépítésre kész komponensek beszállítója, amelyek a feldolgozóipar különböző ágazataiban kerülnek alkalmazásra.
A cég elsősorban kis- és közepes szériájú precíziós öntvényeket és egységeket gyárt viaszkiolvasztásos eljárással max. 35 kg súlyhatárig és 400 x 400 x 300 mm befoglaló méretben.
A legyártott alkatrészek több mint 90 %-a exportra kerül.

Formailag bonyolult alkatrészek, vagy egzotikus különleges ötvözetek esetében a MAGYARMET Bt. mindig megtalálja az utat az új megoldásokhoz, ezzel is pluszt kínálva vevőinek. Az öntöde szakemberei műszaki tanácsadással, konstrukciós javaslatokkal valamint az optimális alapanyag kiválasztásával vállalnak részt a vevők gyártmányainak fejlesztésében, ezáltal elősegítve magas színvonalú termékek megvalósítását.

A 2002. évben bevezetett ProEngineer 2001 CAD-CAM rendszer lehetővé teszi elektronikus rajzok és 3 D-modellek fogadását és feldolgozását, ami lényegesen gyorsítja az öntvénykonstrukció kialakítását, a viaszszerszámok tervezését és a CNC - megmunkálás műszaki előkészítését.

A konstrukciótól a szállításig MAGYARMET teljes körű szolgáltatást nyújt vevőinek a precíziós öntészet területén: az öntvények felületkezelésén túl (pácolás, passziválás, porfestés, lakkozás, galvanikus- és tűzi horganyzás) a növekvő igények alapján komplett mechanikus megmunkálást is kínál egészen a beépíthető alkatrészig.

MAGYARMET átfogó ISO 9001:2000 normáinak megfelelő minőségbiztosítási rendszerrel rendelkezik. 2009 tavasszal AS 9100 szerint lett minősítve a cég, amivel repülőgép ipari alkalmazásokra is szállíthat be. Az öntöde további minősítései: ED 97/23/EC (AD 2000 Merkblatt W 0); DB BN 918 046; ISO 3834 Part2 – Doc. IAB-337 és Doc. IIW 338 part 1.

Az öntvények felhasználási területei

* Gépipar
* Mérés- és irányítástechnika
* Szivattyú- és szerelvénygyártás
* Élelmiszeripar
* Vegyipar és petrokémia
* Vákuumtechnika
* Adagolástechnika
* Csomagolástechnika
* Egészségügy
* Építészet

Az fenti iparágak részére főként g����palkatrészek, műszerh��zak, szivattyúházak ��������s járókerekek, szerelvényelemek (szelepházak- és tányérok), csigák, égők, katalizátor rácsok, csatlakozók, kipufogó és más járműalkatrészek, üvegtartók és implantatumok gyártása folyik.

Ötvözetek
MAGYARMET a viaszkiolvasztásos precíziós öntészeti eljárás során a következő alapanyagokat alkalmazza:
* gyengén ötvözött acélok
* erősen ötvözött acélok (korrózió- és hőálló)
* kopásálló ötvözetek
* bronz
* Ni- és Co-bázisú ötvözetek

Bonyolult belső geometria
Vízben oldódó magok alkalmazásával a MAGYARMET képes bonyolult belső geometriájú, alámetszett alkatrészeket is gyártani.

További tájékoztatás interneten: www.magyarmet.com

Om virksomheden KONSTANT POSITIV UDVIKLING Niebuhr Tandhjulsfabrik A/S blev etableret i 1972 af ingeniør Frank Niebuhr med overtagelsen af et mindre maskin- og reparationsværksted i Ikast midtby. Siden starten i 1972 har Niebuhr Tandhjulsfabrik arbejdet målrettet mod kvalitet, præcision og effektivitet i alle led af produktionen. I 2009 blev virksomhedens navn: Niebuhr Gears. I dag en internationalt orienteret virksomhed med omkring 90 engagerede medarbejdere og med anden generation, brødrene Rasmus Niebuhr og Søren Niebuhr, ved roret. Niebuhr Gears er underleverandør til utallige brancher. Virksomheden er ordreproducerende, og producerer udelukkende efter kundens egne tegninger/anvisninger. Hos Niebuhr Gears er vi naturligvis altid behjælpelige med udarbejdelse af tegninger og beregninger af styrkeforhold osv., hvis det ønskes af vores kunder. TIDSSVARENDE FACILITETER Medio 2001 blev de hidtidige kår i midtbyen for trange. Niebuhr Gears flyttede ind i et nyopført erhvervsbyggeri i det nye industriområde i Ikast, lige op ad motorvejen Herning-��rhus. I sommeren 2008 har vi indviet en ny produktionshal for, at få plads til de mange nye maskin indkøb og den øgede produktion og råder nu over 8400 kvm produktion. Flowet gennem produktionen er optimeret maksimalt, så unødvendig transport mellem maskingrupperne undgås. Desuden er produktionen indrettet således, at der er god plads til fremtidig ekspansion. Produkter Hos Niebuhr Gears tilbyder vi transmissionselementer i den højeste kvalitet. Maskinparken hos os, er et resultat af vores målsætning om optimal kvalitet i alle produktionsled. Vores maskinpark bliver løbende opdateret via nye investeringer i avanceret produktions- og måleudstyr. Det sikrer såvel en ensartet høj kvalitet, som konstant konkurrencedygtighed. Niebuhr Gears råder over en meget stor og omfattende og moderne maskinpark, som indeholder komplet produktionsudstyr til fremstilling af tandhjul, lige fra afkapning af skiver, over drejning, boring, fræsning, nottrækning, fortanding, hærdning og slibning, herunder flankeslibning. Derudover råder Niebuhr Gears over et stort råvarelager af de mest benyttede stålkvaliteter. Dette er medvirkende til at nedbringe leveringstiden overfor vores kunder. Kvaliteten af vore produkter skal altid være i orden, og ifølge vores kunders forventninger og tegningskrav. For at sikre dette er Niebuhr Gears ISO9001:2000 certificeret af Dansk Standard. Vores målerum i besiddelse af moderne 3-D målemaskiner og kalibreret måleværktøj, så vi kan dokumentere, at den producerede kvalitet stemmer overens med de krav, som tegningerne foreskriver og kunderne forventer. At alle emner vaskes omhyggeligt og emballeres forsvarligt inden afsendelse til kunden er en selvfølge. EGET HÆRDERI Som lidt af et særsyn i branchen har vi hos Niebuhr eget proffesionelt og moderne hærderi som kan tilbyde såvel indsatshærdning som induktionshærdning. Dermed er vi i stand til at styre både kvalitet, leveringstid og pris, eftersom vi undgår den dyre og tidskrævende fragt tur/retur mellem hærderi og produktion. Samtidig giver det stor fleksibilitet, at virksomheden er uafhængig af lønhærdning uden for huset. LEVERINGSSIKKERHED Niebuhr Gears er rent ordreproducerende som underleverandør i en større leveringskæde. Derfor er punktlig levering afgørende for et ubrudt produktionsforløb hos vores kunder. Som et resultat af vores omfattende produktionsplanlægning er det muligt for os at levere større ordrer indenfor gennemsnitligt 4-8 uger. Men er vores kunder kan i en akut vanskelig situation, kan man altid regne med lynhurtig levering af mindre hasteopgaver. Ikke mindst i kraft af Niebuhrs Geras store råvarelager, samt det interne hærderi.

Ce sont les petits détails qui font les grands changements. C’est pourquoi nous concentrons toute notre attention sur ces details. Les perfectionner constitue notre défi quotidien. Car la précision de nos pièces découpées et de nos pièces formées est décisive pour la qualité et la fiabilité des produits finis de nos clients.

Pièces découpées
Dimensions s = épaisseur 0,1 - 1,5mm

Pièces en forme de tube
Dimensions Ø0,8 - Ø42mm

Matériaux
Aluminium Al 99
Béryllium cuivre CuBe
Bronze CuSn6
Acier pour ressorts 1.4310
Rame E-Cu
Cuivre CuZn37
Laiton CuNi18Zn20
Acier DC03 / DC04
Acier inoxydable

Qui a de grands projets doit commencer par les détails. Demandez à OSTERRATH !

Schätti est votre partenaire fiable pour la fabrication de vos sous-ensembles en métal. Schätti collabore avec des entreprises de l'électronique, la construction de machines, appareils ménagers et des meubles. Schätti est l'un des principaux producteurs de chanières de lits et de cuisine en Europe. Les sous-ensembles Notre production est mis en place pour la fabrication de composants et de sous-ensembles pour des volumes de 50 à 50'000 articles. Ainsi nous pouvons répondre à vos besoins avec une très grande réactivité et flexibilité. Nous nous concentrons sur le traitement des feuilles de metal, variant en épaisseur de 1 à 6 mm, en bobines allant jusqu'à 400 mm de large. Nous disposons de trois presses avec une plage de pression de 630 à 2000 kN avec dérouleur automatique. Pour les operations manuelles, nous possedons aussi des presses variant de 100 à 1600 kN. Nos outils d‘emboutissage, pliage et les matrices en ligne sont principalement conçus et fabriqués en interne dans notre atelier outillage. Utilisez notre compétence en tant que fournisseur ou partenaire d'externalisation. Simplifiez votre processus d'achat en vous fournissant les sous-ensembles ou le produit fini prêt à l'emploi. Mécanique En plus de nos capacités de travail de la tôle, nous produisons également des pièces fraisées et tournées. Nos tours automatiques CNC produisent des pièces complexes avec une plage de 4 à 36 mm de diametre. Nous produisons aussi les pièces à géométrie simple sur nos décolleteuses mécaniques. Nos machines-outils produisent des pièces jusqu'à 1800x400x400, nos centres d'usinage 3 -, 4 - et 5 axes sont équipés avec réglage du pendule, échangeur de palettes, magasins d'outils jusqu'à 60 outils et des sondes de mesure. Pour l'assurance qualité, des équipements de mesures 3D sont disponibles en interne. La programmation des machines se fait avec NX CAM.